简述安徽硅锰合金的生产工艺

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    在生产安徽硅锰合金时，锰矿石合金搭配，选择合理的炉渣渣型，既可取得高品质的硅锰合金，又可使炉况更稳定，生产正常，同时改善各项生产技术指标，降低硅锰合金生产成本，充分提高硅锰合金的经济效益。那么，硅锰合金的生产工艺是什么呢，为了解答大家的疑惑，我公司将针对硅锰合金的生产工艺进行总结及介绍。

    锰矿石，硅石，碳质还原剂等，在配料站按冶炼工艺要求进行称量配料，混合均匀后，通过上料系统，布料系统及下料管加到电炉内，供电冶炼。电炉为连续还原冶炼，定时间歇出铁出渣。出炉的铁水铸锭成形，经精整破碎加工后，硅锰合金散装或包装出厂，大量的炉渣需进行水淬处理。

    还原电炉是铁合金的主要冶炼设备，主要原料是矿石和碳质还原剂。含硅，锰的矿石和碳质原料在电炉中靠电弧放电作用发生还原反应在，加热熔炼物料及反应所需的能量为电能。原料入炉后，在电炉炉温高达摄氏2000多度的高温下，发生还原反应，得到硅锰合金。

    以上就是硅锰合金的生产工艺，在生产硅锰合金时，炉锰矿石的搭配思路主要是满足硅锰合金的锰，硅，磷，硫，碳的含量控制，在配料时主要控制安徽锰铁比，磷锰比。在生产中主要遵循高入炉锰来改善生产指标。

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